Una fachada innovadora y eficiente
![Group 67](https://eruditus.sfo2.digitaloceanspaces.com/tecsil/wp-content/uploads/20190923211503/b6417683-group-67.png)
REQUERIMIENTO:
La necesidad de un sellador que además de contar con un alto desempeño estructural y de sello de estanqueidad, permitiese la opción de una ejecuciónrápida y de calidad, con el fin de instalar la fachadadel proyecto mejorando los tiempos programados, indispensable para dar inicio a las demás fases al interior del proyecto.
PRODUCTOS UTILIZADOS:
Dow Corning 983 SGS:
Diseñado para aplicaciones estructurales, de sellado de estanqueidad para sistemas de vidriado en taller y producción de muros cortina. Una vez curado, este selladorestructural forma una unión duradera, flexible e impermeable que se puede garantizar hastapor (20) años.
![Group 75](https://eruditus.sfo2.digitaloceanspaces.com/tecsil/wp-content/uploads/20190923211501/d2b78805-group-75.png)
PARTICIPANTES:
Constructora:
Constructora Conconcreto.
Contratista:
FP Reflectar – Fachada Sistema Unitized.
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
La primera torre del proyecto ya ha sido ejecutada, se denomina CEO (Centro de Excelencia Operacional)de Avianca y en ella tendrá lugar el entrenamiento a pilotos y tripulaciones. Con una inversión cercanaa los 84 millones de dólares, el edificio tendrá seissimuladores de vuelo de alta tecnología, 60 aulas y la capacidad de entrenar a cerca de 36.000 estudiantes por año. A futuro el complejo será una ciudadela empresarial con una ubicación privilegiada cerca del Aeropuerto el Dorado y centro de Bogotá, constará de (5) torres corporativas, una amplia plazoleta central, locales comerciales y zonas verdes. El lote de 44.821 m2 está ubicado sobre la Avenida Calle 26 con carrera 96 y cuenta con un área construida de 18.200 m2 por torre.
PROBLEMA Y SOLUCIÓN:
Dado las funciones que prestará el edificio y el complejo en general, su fachada necesitacumplir con altos estándares de calidad técnicos y estéticos, permitiendo el funcionamiento en perfecta armonía de paneles opacos ytraslucidos bajo un único sistema de fachadade apariencia sobria pero a la vez innovadora, lo anterior corroborado por medio de estudios bioclimáticos que garantizan una temperatura confortable al interior, reduciendo de manera relevante los costos operativos del proyecto.
Éste proceso constructivo en el cual, los módulos son prefabricados en taller, pegando varias láminas al mismo para posteriormente izarlo y anclarlo en la obra, es muy común encontrarlo totalmente en vidrio. Para el caso de Buró 25,el diseño de su fachada combinada con panelesdecorativos, exigió al contratista utilizar HPL(High Pressure Laminate) junto con el vidrio,lo que resulto en una posibilidad constructiva e innovadora para diferentes sistemas de paneles.
Sugerimos tecnología basada en silicona para el pegado, con propiedades de curado extra rápido, de sobresaliente resistencia ala intemperie y que adhiere sin necesidad deimprimante a los sustratos involucrados como aluminio, vidrio y HPL, lo que permitió una rápida y precisa instalación de los componentes de lafachada en taller para luego ser instalados enobra con la misma celeridad. Es de recalcar